Sommer线材的制造工艺
Sommer线材的制造工艺简单的制造流程有十个，但详细的环节有上百个，在这里不一一介绍
这是第一步，也是每条线缆的起点
这里使用的铜绞线只有少量的线缆制造商能够生产。大多数线缆制造商都是从专业的铜绞线制造商哪里购买。为避免同一系列线缆的标准一致以及运输的问题SOMMER CABLE常年于一家制造商合作。照片上是我们的销售经理帕斯科（Pascal）先生，他手中的是绞合铜线，用于制造STAGE 22 HIGHFLEX系列话筒线。
SOMMER CABLE 制造商可制作各种用途的导线，直径包括 0.05 到 0.40 mm, 0.30 到 1.80 mm, 和0.04 mm2 到95 mm2。
这是第二步，大量的铜线盘
将原铜线放入线轴中，然后放入线缆进行编织，然后外层包裹住PE, PVC, PP, or Hytrel,然后绕在线轴上。
第三步才到了令人兴奋的时刻
当制造好的线缆如此放置时（见图所示）这将决定了最终生产出的一根线缆时什么类型，是简单的话筒线，还是DMX线，还是多芯线缆。图片中所展示的是我们生产多新线缆SC-ATRIUM FLEX这一过程结束后，可对线缆进行铝箔或屏蔽网的加工
图片展示的是对原铜的保护用的机器。这些铜可用于生产96个独立的直径为0.07 到 0.15 mm的线缆。
第四步，看到“一手的颗粒”
即将生产的外皮。你可以看见Pascal手中拿着的是特殊的耐低温的S-PVC外皮（右边的图片）生产过程中不断的将彩色颗粒与白色颗粒混合颗粒的喷撒机，见右图，生产过程只需要通过一个特殊的工具，对绞线进行喷洒。 到了第五步，可能会令你头晕。。。
这些机器用于快速生产多芯线缆，右边的照片展示的是我们正在生产28盘用于Torsion-free技术的螺旋多芯线缆SC-QUANTUM HIGHFLEX。
Torsion-free的意思是生产过程中它自己会自动转动这有效的避免了线缆在任何方向上出现的死结，有效的保护线材
第六个步骤，到最困难的部分了
应为专业的需求要对整个线缆进行外层喷赛和挤压。左边的是专业外皮挤压的生产线，站在前面的是工程师Andreas，进行颗粒的分配工作。为了完成3000m的线缆制作需要对该线缆进行大量的测试。机器压力要达到指定要求，并且生产出的前200到500米必须废弃。仅仅是温度或是压力的瑕疵就可能毁掉整条线缆。
注: 照片展示的是压力控制设备。
第七步，压出成品期间
在线缆成品期间（图片显示的100%线缆翻转绞合机）将有几个对线缆检测的部分，对线缆的偏移，松紧度以及电气指标进行检测（见图片）。
事实上即便是很小的位置偏移，这些设备都会立刻发出明显的报警信号通知工作人员进行检查。
第八步，为线缆打上SommerCable标志
这就是众多客户信任我们的原因，并且他们可以在线材上印上他们自己公司的名称这有两种方式：
喷墨打印 (通过相关设备将图片喷涂在线缆上) 或通过印刷轮或者网布印刷。
印刷轮(见图片) 需要定制这可能会增加些成本，但是这样才更加规范和统一，当然我们的商标会包含在我们SOMMER CABLE上。
第九步，冷却
对于线缆（这里指外皮）我们为它准备了特殊的加湿设备不断地对其精心的补给，以保持最好的加工状态。保证线缆外皮的韧性和柔软度使其在缠绕过程中不易被人为的损坏。
下一个步骤是将SOMMERCABLE缠绕为100，200，400，500m的线轴然后马上送至我们位于德国的批发商的仓库中或存至我们位于德国Straubenhardt的分派中心。
最后一步，检验及批准
我们所有的线材从刚研制到大批量生产都将经过严格的审核及检测。在合适的线缆出场数月后通过相关设备对其进行“拉、拽、折叠”等特殊的测试，这将持续非常长的时间，这也解释了为什么我们的设备会一起工作。有侧图片展示的是一条正在经受测试的线缆，你可以把这个设备叫做“弯曲变化程度测试”这个过程经常产生很多笑话。在出厂前我们还会进行线缆电气指标的再测试(德国电气工程协会协议0472/部分603)，其它一些线缆制造商可能不会多测试这一次，但我们会这样做。并贴上 SOMMER CABLE的标签。
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